1:模具制作及加工:根据要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,化妆品盒吸塑,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,湿巾盒塑盒,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
2:模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,月饼盒吸塑盒,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3:将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4:吸塑包装整理:将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,吸塑盒,再经包装后即可出售。
五、拔模斜度
凡用模具冲压成形的产品均需要在设计时设置拔模斜度,吸塑也是同样。一般吸塑的拔模斜度为3°。拔模斜度会造成上表面的尺寸比下表面的尺寸小,如吸塑放在一个盒子内,上表面与盒壁之间会有间隙。当拔模斜度相同时,间隙的大小与高度有关,计算公式为:
d=h×tgθ
式中 d——每边间隙大小;
h——吸塑的高度;
θ——拔模斜度,一般为3°。
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