真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。
在真空吸塑成型中,片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触,因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
也就是说,在真空吸塑成型后的产品与真空吸塑成型模具相接触的一个面的厚度是与原材料片材的厚度尺寸大概一致;其它另外的表面轮廓的厚度与原材料的厚度相差就是有很大区别的。
3.刀模
一般的吸塑一模开多个,在成形后,需要根据产品的尺寸和形状裁成成品,五金用吸塑托盒,而裁成成品的工序即为冲床,所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种:铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚,pp吸塑托盒,一般可做成形状较规则的刀模,吸塑托盒,如矩形、椭圆形等形状,不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模,需要根据产品的高度叠加一定的层数,有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模,可制作激光刀模,与木样刀相类似。刀模做成后,河北吸塑托盒厂,需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品,在冲产品时方便定位。不需要定位的产品,如无边的吸塑产品,一般用铁刀做刀模。
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